江阴三科仪表公司企业文化

 公司自创建以来，视质量为生命，以质量求信誉、求效益、求发展，从原材料采购到产品出厂严格按照ISO9001:2008建立了质量管理和质量保证体系，并相应建立了的生产管理和质量保证措施，来确保产品的质量，使每位用户放心。
一、强化管理，通过认证
       公司从上到下，层层管理，道道把关，强化衔接性管理，*严格按照ISO9001:2008标准管理，使ISO9001:2008标准真正贯彻到实际管理中，大大提高了工作效率和工作质量。目前，公司上下已建成了计算机网络管理系统，使公司的管理迈上一个新的台阶。
  二、建立质量保证机构
        根据管理职责中规范管理的要求，公司建立了完整的组织机构以及质量管理机构。公司还设立了24小时质量监督热线，用户可以随时拨打投诉热线和监督电话。
  三、引进专业技术人才
        随着公司的发展，对人才的要求越来越高，在这一点上公司具有**前意识，除高薪聘请*教授外，还每年从高等院校招进应届毕业生。使职工素质大大提高，为高水平的现代化管理、公司的发展、用户的要求提供了有力**。
   四、引进先进设备
        先进的设备也是质量保证的一个重要方面，公司以采用先进技术设备为出发点，先后从各地购置了具有国际先进水平的检验设备，如标准振动台、高低温试验箱、高精度示波器等设备，为检验产品提供了质量的**。
  五、原材料检验
        公司设立物资供应部为原辅材料采购的归口部门，对供货商进行评价和选择，并专门编订了《采购指南》来规范采购行为。采购时，严格按照采购程序，由质量管理部、生产管理部一起配合，按照采购标准和要求，制定出采购文件，指明所采购产品的质量要求。采购的原材料，先由生产管理部进行性能检测，再将测试结果汇总，由质量管理部进行综合评定，然后确定使用的原材料。另外，对于一些主要的原辅材料，公司都选定**企业生产，这样做一是为了确保原材料的质量，二是确保工作环节，三是提高工作效率，使原材料这道关真正把住。
  六、生产过程控制
        严格的原材料检验后，必须要有严格的工序控制，以防止工序中产生不合格品及让不合格品流入下道工序。公司在各个生产车间，各条生产线，以及各个环节设有检验点，以“上道工序是下道工序的用户”的质检原则进行质量巡检工作，并监督各工序操作工进行自检和互检。专业检测在日常检验过程中按检验规范、检验文件开展检验工作。另外，在开始生产和成品完成时，还用工艺流转卡进行管理，以便在检验出不合格品时，做到有据可查、有责可查、及时进行隔离，判断与反馈，由质量管理部负责调查、处理，并由责任部门对质量问题提出纠正和预防措施，限期整改完毕，防止类似情况再次发生。
 七、严格成品出厂检验
        在成品出厂前，公司要求质量管理部对成品进行出厂检验，检验项目涉及产品性能、结构和包装等，然后由公司质量管理部开出检测报告单和质保书，手续齐全后，由负责人签字出库。严格的出厂检验，为用户提供了较有力的**。
  八、建立完整的售后服务体系
        公司内部设有专门从事售后服务的机构，对于售后服务工作还专门有主要**和技术人员组成了售后服务小组，对用户反映的质量问题保证在48小时内解决。公司也时常走访客户、电话咨询、征集用户意见，实实在在了解用户，服务好用户。